如何控制印刷制版及其工艺！
在南京印刷行业，竞争总是非常激烈的。随着胶印技术的发展，为了提高产品质量，印刷细节变得越来越重要。南京印刷厂告诉大家，数码快速印刷和胶印具有印刷压力更小、印刷变形值更小、原始渲染效果好、色调柔和、网点清晰、印刷层丰富、印刷速度快、损耗低的优点，因此被广泛应用于各种产品的印刷，特别是彩色过渡点版本、线条和小文字的印刷。
一、设计制版过程的技术控制。
1、印刷的立体版面应避免使用同色版的小字体、线条、过渡点，以免出现压力大、油墨量不平衡、糊料较大、网点扩大或油墨层不足等影响产品质量的情况。
2、印版之间有叠印部分。一个印版的叠印边缘必须适当展开，以克服由于叠印不准确而导致边缘“白”的现象。
3、在四色印刷和拍片时，南京印刷厂提醒大家注意电缆的角度。一般电缆角度为Y90、M45、C75、K15。一般主色屏的角度是45°。
二、印刷过程控制。
1、控制印刷环境的温度和湿度。
控制生产车间的温度和湿度是提高产品套印精度的重要环节。胶印车间的温湿度要相对平衡，温度要保持在20？25°C之间，湿度应保持在50%？60%之间。
2、合理选择胶印PS版。
PS版在胶印中起着重要的作用。它主要由两层感光层和一个板基组成。厚度一般为0.15？0.3毫米.要求曝光的感光层要有良好的亲油性和良好的耐碱性。亲水性。PS板应满足以下基本性能:平面布局、厚度均匀、尺寸稳定、不易变形、表面清洁、网点减少好、印刷耐久性高、印刷时油墨平衡好、不易弄脏。
3、合理选择橡皮布。
橡皮布作为压印介质，对胶印产品的质量有很大的影响。南京印刷厂认为，正确选择橡皮布对提高产品质量起着重要作用。橡皮布由合成橡胶和机织物组成，机织物层通常是在合成橡胶上层压3-4层织物而成。橡皮布的选择应基于外观质量好、平整度高、弹性好、油墨转移性好、压缩变形小、拉伸强度高、伸长率低、表面橡胶性能好的原则。